Poudreuse CT600s 60 cm Ultra Rapide et séchage - Pour imprimante DTF 4 têtes

Caratteristiche :

Dimensioni della confezione : 2400 x 1200 x 1136mm
Dimensioni della macchina (vassoio riscaldante ripiegato) : 2306 x 1092 x 1102 mm
Dimensioni della macchina (vassoio riscaldante non ripiegato) : 2806 x 1092 x 1102 mm
Peso della macchina : 300Kg
Peso della macchina : 210Kg
Alimentazione : 220V - 39A
Potenza massima : 6,8KW
Potenza assorbita : 3KW - 6,8KW

La tecnica DTF è semplice come suggerisce il suo nome e consiste in pochi passi. Il concetto è semplice: stampare su una pellicola e trasferire direttamente sul tessuto. Il suo vantaggio principale è che può essere usato per stampare su tutti i tipi di tessuti. Che si tratti di poliestere, cotone, seta o fibre sintetiche, la tecnica di stampa DTF sarà in grado di adattarsi.

Uno dei vantaggi della stampa DTF è che non richiede grandi investimenti finanziari o requisiti speciali. Sia che abbiate familiarità con la stampa digitale e vogliate passare alla stampa DTF per diversificare il vostro business, sia che stiate iniziando da zero, l'attrezzatura necessaria sarà la stessa:

1. Stampanti a film diretto - Queste stampanti sono spesso indicate come stampanti DTF modificate. Hanno di base 6 serbatoi d'inchiostro a colori come Epson L1800 ecc. Questo offre convenienza perché gli inchiostri CMYK DTF possono entrare nei serbatoi CMYK standard mentre i serbatoi LC e LM possono essere riempiti con inchiostri DTF bianchi. Anche i rulli utilizzati per far scorrere la pagina vengono rimossi per evitare il "raddoppio" dello strato bianco stampato sulla pellicola DTF.
2. Pellicole - Le pellicole in PET sono utilizzate nel processo di stampa DTF. Queste pellicole sono diverse da quelle utilizzate nella stampa serigrafica. Sono spessi circa 0,75 mm e hanno migliori capacità di trasferimento. Sul mercato sono spesso chiamati film di trasferimento DTF. Le pellicole DTF sono disponibili in fogli tagliati (che possono essere utilizzati per un uso su piccola scala) e in rotoli. Un'altra classificazione dei film PET è basata sul tipo di peeling che viene fatto dopo il trasferimento. In base alla temperatura, ci sono 2 tipi di film: a caldo o a freddo.
3. Software - Il software è una parte importante del processo. Le caratteristiche di stampa, le prestazioni di colore degli inchiostri e le prestazioni finali di stampa sul tessuto dopo il trasferimento sono determinate dal software. Per la stampa DTF, è necessario un software RIP specializzato che possa gestire sia i colori CMYK che quelli bianchi. La profilazione dei colori, i livelli d'inchiostro, le dimensioni delle gocce e altri fattori che contribuiscono a un risultato di stampa ottimizzato sono tutti regolati dal software di stampa DTF.
4. Polvere adesiva hot melt - la polvere da stampa DTF è di colore bianco e agisce come un materiale adesivo che lega i pigmenti colorati della stampa alle fibre del tessuto. Ci sono diversi gradi di polveri DTF hot melt che sono specificati in micron. Un grado appropriato dovrebbe essere scelto in base ai requisiti.
5. Inchiostri da stampa DTF - Sono inchiostri pigmentati appositamente progettati per questa tecnica e disponibili nei colori ciano, magenta, giallo, nero e bianco. L'inchiostro bianco è un componente speciale che viene depositato sulla pellicola e sul quale viene stampato il disegno colorato.
6. Agitatore automatico per la polvere - Questo è usato per applicare la polvere in modo uniforme e anche per rimuovere la polvere in eccesso.
7. Forno di polimerizzazione - È essenziale utilizzare un piccolo forno industriale per fondere la polvere hot melt applicata al film di trasferimento. Una pressa termica può essere un'alternativa per questa operazione, ma deve essere usata in modalità senza contatto.
8. Pressa a caldo - La pressa a caldo è usata per far aderire l'immagine stampata sulla pellicola al tessuto. Può anche essere usato per riscaldare la polvere hot melt sulla pellicola DTF come spiegato sopra.

Les étapes de l'impression

Étape 1 - Impression sur film
Au lieu d'utiliser un papier ordinaire, insérez le film PET dans les bacs de l'imprimante. Vous devez paramétrer dans votre logiciel l'impression des couleurs en premier. La couche de blanc vient s'imprimer par dessus les couleurs sur votre film PET. Un point également important à retenir est que l'impression sur le film doit être une image miroir de l'image réelle qui doit apparaître sur le tissu.

Étape 2 – Poudrage
Cette étape consiste à appliquer la poudre thermofusible sur le film contenant l'image imprimée. La poudre doit être appliquée uniformément lorsque l'impression est humide. Veillez à éliminer l'excès de poudre doit être soigneusement élimininé.Une façon simple de s'assurer cela est de maintenir le film sur ses bords courts de sorte que ses bords longs soient parallèles au sol (orientation paysage). Il faut verser la poudre au milieu du film de haut en bas de sorte qu'elle forme environ un tas d'un pouce d'épaisseur au centre, du haut vers le bas. Récupérez le film avec la poudre et pliez-le légèrement vers l'intérieur de sorte qu'il forme un léger U avec la surface concave tournée vers soi. Maintenant, secouez très légèrement ce film de gauche à droite pour que la poudre se répande lentement et uniformément sur toute la surface du film. L'une des alternatives est d'utiliser des agitateurs automatisés disponibles pour les configurations commerciales .

Étape 3 - Faire fondre la poudre
Cela peut être fait de plusieurs façons. Le moyen le plus courant consiste à placer le film avec l'image imprimée et la poudre appliquée dans le four de polymérisation et à les chauffer. Si cela n'est pas possible, utilisez une presse à chaud et rapprochez le haut de la presse du film sans le toucher. Il doit y avoir un espace d'environ 4 à 7 mm entre le film et la plaque supérieure de la presse à chaud. On peut utiliser un fil métallique pour fixer le dessus de la presse de sorte qu'elle ne se referme pas totalement sur le film et laisse un espace nécessaire. Pour de meilleurs résultats, il est fortement recommandé de suivre les spécifications du fabricant pour la fusion de la poudre. En fonction de la poudre et de l'équipement, le chauffage se fait généralement pendant 2 à 5 minutes avec la température autour de 160 à 170 degrés Celsius.

Étape 4 - Pré-pressage
L'étape consiste à pré-presser le tissu avant le transfert de l'image par le film pendant 2 à 5 secondes. Cela permet d'aplatir le tissu et d'assurer également la déshumidification du tissu. Le pré-pressage permet un transfert optimal de l'image du film sur le tissu.

Étape 5 – Transfert
C'est le cœur du processus d'impression DTF. Le film PET avec l'image et la poudre fondue est placé sur le tissu pré-pressé, dans la presse à chaud. Ce processus est également appelé «durcissement». Le durcissement est effectué à une température de 160 à 170 degrés Celsius pendant environ 15 à 20 secondes.

Étape 6 - Peeling à froid
Il est important que le tissu et le film maintenant adhéré, refroidissent à température ambiante avant de retirer le film. Une fois le film refroidi, il doit être décollé du tissu.

Étape 7 - Post-pressage
Il s'agit d'une étape facultative mais très fortement recommandée pour de meilleurs résultats. Elle permet d'obtenir des meilleures performances telles que la résistance au lavage et au frottement. Dans cette étape, le textile avec le motif transféré est pressé dans la presse à chaud pendant environ 10 à 15 secondes.

Avantages de DTF :

1. Funziona con quasi tutti i tipi di tessuti
2. Non richiede un pre-trattamento
3. Eccellente resistenza al lavaggio
4. Il tessuto ha un tocco molto leggero
5. Il processo è più veloce e richiede meno tempo della stampa DTG

Rispetto alla stampa a sublimazione, la brillantezza dei colori è meno densa.

Créadhésif offre attualmente inchiostri DTF di qualità compatibili con la maggior parte delle stampanti DTF. I nostri inchiostri sono noti in particolare per la loro efficacia nel far risaltare i colori più delicati su tessuti chiari e scuri. Il bianco dà ai colori stampati una densità appropriata con un consumo di inchiostro ottimale.

In generale, si può dire che la stampa DTF permette di liberarsi di quasi tutti i vincoli che si incontrano spesso in altre tecniche di stampa tessile. La versatilità dei materiali tessili su cui è possibile lavorare è un vero vantaggio. Dato che il pretrattamento non è essenziale, in molti casi il costo complessivo della stampa è ridotto, offrendo così un margine di profitto più elevato. In conclusione, il processo di stampa DTF può essere visto come un modo efficiente di produrre tessuti in modo economico.